铸铁检验平台生产工艺技术的先进性说明
一、传统铸铁检验平台工艺说明：传统 铸铁平台 工艺首先要模型工作出产品外型的模型和内腔形状的模型（一般都是木制的），然后普遍采用煤粉、硼润土、粘土和硅砂的混合物造型，再利用混合物分别制取砂芯和和铸型，再将砂芯和铸型装配、定位、合箱后浇注铸铁检验平台。

该工艺合箱时将砂芯和铸型达到 定位十分困难，而且在浇注过程中容易发生位移、变形，另外传统铸铁检验平台工艺容易使铸铁平台产生气孔、夹砂、缩孔等质量缺陷。因此，铸铁检验平台的质量很难达到技术要求，而且，机械加工量非常大，造成不必要的能源消耗。
传统检验平台工艺中对于型腔结构复杂的铸铁检验平台清砂都普遍采用水爆清砂。水爆清砂在我国一般都是采用从德国引进的工艺，大概在60万元左右，在清砂的过程中，同样会产生大量的有毒有害物质，而且容易使铸铁检验平台型腔内部龟裂，加大废品率。
二、环保铸铁检验平台生产工艺：该工艺利用“壳芯一体铸模”模具，采用覆膜砂做原料，用射芯机一次射壳射芯成功。射出的铸模是壳芯一体一次成型，直接浇注，在浇注过程中采用独特的铁水配方，便可获得尺寸 、质量高的铸铁平台。用此工艺铸出的铸铁检验平台，加工量很小，要节省了原来2-3倍的能源消耗。
环保铸铁平台生产工艺采用一种液体，注入铸铁检验平台型腔，浸泡一段时间，经过特殊处理，就可达到清砂的效果。其方法简单，成本低，不会对铸铁检验平台有任何的损伤。